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点胶机常见问题

点胶机***常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。

1、胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。胶粘剂的质量检验方法：敲击法、液晶检测法、目测法、加压法、声阻法、超声波法。/2、太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压***少， 液体流动***顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 更好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

3、出胶大小不一致

4、当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

5、进气压力调压表应设定于比厂内更低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

6、胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

7、***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。

8、流速太慢

9、流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。

10、管路若无需要应愈短愈好。

11、除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。

12、流体内的气泡

13、过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内.解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

自动点胶机的特点

1. 管状旋转出胶控制；普通、数字式时间控制器。

2. 点胶笔头设置微动点触开关，操作方便；不需空气压力，接电源即可工作。

3. 材料可直接使用原装容器；可快速交换出胶管，不需进行清理调节。

4. 自动回吸作用，防止滴漏。

5. 针头：分为不锈钢针头，不锈刚弯角针头；

6. 转子部分可以进行安装和拆卸，提高了维护性能。

7. ***适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备。

自动点胶：lcd点胶机原理是用气压在设定时间内，把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样，只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量，方便精准。

   点胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的***佳体现。然而现在很多工厂和企业在点胶机买回去之后因为操作人员没有经验，没有接受相关的培训，导致在生产过程中常常因为一些小问题没有注意和处理好而影响点胶机的点胶效果

点胶阀有气动和电动两种

电动：包括泵体和驱动部分，随配定子，安装简单。采用定转子结构设计，密封性能好。导电胶粘剂作为锡铅焊料的替代晶,其主要应用范围如：电话和移动通信系统。转子和定子副形成自密封结构，易于替换。通过转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。输送过程不对介质性能产生任何的影响。 同时可通过电机反转，轻松实现介质回吸功能，确保介质和材料的清洁，无滴漏,无污染！